浇口铜套的几种制作常见方法

        浇口铜套的几种制作常见方法
        一:自由浇注法。一般低温模料是将60～70％的模料注入铸铜的芯棒型中，模料将凝固时，插入芯棒。为加速凝固，可在水中冷却芯棒型。用此法制成的浇口棒强度高，但表面不够平整且需用芯棒型。

        二:沾蜡法。将空心铜棒浸入50～55。C的模料中，停留1～2s，共沾5～6次，蜡层厚度为3～5ram。也可以一次沾成，停留时问应长些(约1min)，蜡层可达3～4mm厚。这种方法无需专用芯棒型，强度也较高，操作简便，但温度较低时，蜡层易开裂，多次浸沾时，容易出现分层、剥落，从而使熔模脱落，另外脱蜡时膨胀率较大。这种方法适用于低温模料，且可用来制作钻头类零件的蜡模。

        三:压注法。在专用压型中将糊状模料压人。这种方法生产率高，不易开裂，表面平整，涂挂性好，但需用专用压型。本情境中浇口棒采用自由浇注法生产。

        熔模的组装熔模的组装是把形成铸件和浇冒口系统的熔模组合成整体模组，模组的组合方法有：

        一:焊接法。用低压电烙铁或不锈钢制成的加热刀片，将熔模连接部位熔化，使熔模与浇注系统焊接在一起。此法得到普遍应用。

        二:粘接法。把两个拟组合的熔模的接合处做出铆楔结构，即在一个熔模上做出凹下的铆眼，在另一熔模的相对应处做出凸起的楔头，在铆眼、楔头表面上涂上粘结剂，把楔头插入铆眼，使两个熔模粘接在一起。

        三:机械组装法。在大量生产小型熔模铸件时，国外已广泛采用机械组装法组合模组，采用此种模组可使模组组合效率大大提高，工作条件也得到改善。本情景使用焊接法作为熔模组装方法。