好的铜套铸件对模料性能的要求

        “好工出好料”这是我们经常说的一句话，那么这句话现在应用在铜件套上面就是说要有好的模具，这样我们的工作效率就会得到很大的提升。制地模材料的性能不但应保证方便制得尺寸精度高、表面粗糙度值低、强度好、重量轻的熔模，还应为制造型壳和获得良好的铜套铸件创造条件，所以模料的性能应满足以下要求：

        1、模料开始软化变形的温度(称为软化点)要高于40。C，以保证制好的熔模在室温下不发生变形。

        2、模料的化学活性要低，不应和生产过程中所遇到的物质(如压型材料、涂料等)发生化学反应，并对人体无害。

        3、模料的焊接性要好，便于组合模组；密度要小，以减轻操作工人的劳动强度，并保证模组的强度；能多次重复使用，价格便宜。

        4、模料应具有良好的流动性和成形性。在压制熔模时，应保证充填良好，能准确清晰地复制出压型型腔的形状；而在制壳过程中脱蜡熔失熔模时，模料也应容易从型壳中流出。

        5、模料在凝固和冷却过程中的收缩应尽可能小而稳定，以保证熔模的尺寸精度。模料也应具有尽可能小的线膨胀系数，以防止脱模时型壳被模料胀裂。一般要求热胀率(收缩率)小于1％。目前国内较好的模料已小于0．5％。

        6、模料要有高的强度、表面硬度及韧性，确保熔模在组合、储存、制壳等过程中，以及在搬运过程中受到振动、冲击作用时不损坏、不变形。模料强度不应低于2．OMPa，针入度(硬度标志，20℃和lO09荷重压力下，5s内标准针垂直插入模料的深度，以0．1mm为1度)以4～6度为宜。

        7、有适中的熔点，一般在60～100℃之间，以便于配制模料、制模和脱模。同时，要求模料的开始熔化温度和终了熔化温度间的范围不应太窄或太宽。若太窄，不易配制糊状模料，压型压铸时，模料可能凝固太快，而使熔模不能成形，表面粗糙；若太宽，又会使熔化模料的温度与模料开始软化温度问的差别增大。一般模料的开始熔化和终了熔化温度之差以5～10度为宜。

        对于模具的重要性和模具的好坏已经有了一个全面的认识了，那么以后就让我们按照这个标准去好好的做模具，制作好的铜铸件吧。